材料費が同じでも、段取りや加工、検査の時間で負担は変わります。製品ごとの主要原価と作業時間をそろえ、価格や受注構成を考える材料にします。
標準と実績を分ける
見積もり時の想定材料量・工数と、実際に使った量・時間を比べます。単価上昇、歩留まり、手戻り、段取り回数など、差の理由を確認します。最初から全工程を細かく測るより、金額や時間への影響が大きい工程から始めましょう。
ロットの違いを確認する
小ロットでも大ロットでも発生する段取り時間があると、一個当たりの負担は変わります。平均工数だけを見積もりに使うと、小ロットの採算を見誤る場合があります。最低受注量、段取り費、納期など、価格以外の条件も検討します。
能力が限られる工程を意識する
利益率が高い製品でも、制約となる工程を長く使う場合があります。受注の優先順位を考える際は、その工程の時間当たりに残る利益も一つの視点になります。ただし顧客との契約や他製品への影響を含め、指標一つで受注を決めないようにします。
自社で確認する項目
- 材料量と工数の標準・実績を比較した
- 段取り時間とロットを確認した
- 制約工程と受注条件を合わせて考えた
本稿は一般的な実務解説です。計算例は単純化した説明用で、顧客の支援実績や成果を示すものではありません。